高分子聚合試驗裝置

裝置配備反應系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，反應釜設計法蘭結構，墊片密封，配套釜體電動升降機構，釜體電動翻轉倒料。加熱采用大功率工業(yè)級電加熱爐?？刂婆鋫鋷r征自主研發(fā)的觸摸控制系統(tǒng)，內部集成溫度顯示控制，壓力顯示，攪拌顯示控制，報警聯鎖，數據記錄等功能。裝置主要機泵，儀表及管閥件均采用國內外優(yōu)質品牌產品，裝置內的非標材質采用 316L 材質，裝置采用二次儀表進計算機的控制方式，配置多級關鍵的保護系統(tǒng)，確保裝置的設備和操作人員的安全。適應于間歇反應的實驗裝置。裝置的整體水平要求自動化程度高，數據度及重復性好，安全可靠并能長周期穩(wěn)定運行

設計參數

設計壓力： 10.0MPa

反應壓力： 4.0MPa

設計溫度： 400℃

反應溫度： 50~250℃

反應物料：甘油，煙絲;

反應釜結構：間歇式；

反應釜開合方式：法蘭；

釜蓋密封形式：墊片密封；

攪拌密封形式：磁耦合密封；

反應釜全容積：10L;

反應釜用材：316L；

管閥件材質：316L ；

換熱方式：電加熱；

攪拌形式：按需定制訂制；

釜開口：進氣口*1（3/8 卡套針閥），排氣口*1（3/8 卡套針閥），真空口

*1(1/2 卡套球閥),測溫口*1(K 型熱電偶)，測壓口（機械表+壓力傳感器）*1，

安全閥口*1(安全爆破裝置),攪拌口*1，冷卻盤管口*2，底部放料口*1(預留)；

基本設計

1、氣體進料單元設計

1) 標準氣路設計，裝置上預留有進氣閥門，3/8 卡套針閥，排氣 3/8 卡套針閥，真空口預留 3/8 卡套球閥；

2) 氮氣可對原料罐進行氮封，可通過進氣口或排氣口輸入氮氣；

2、反應單元設計

1) 反應釜為單層不銹鋼反應釜，電加熱爐加熱，反應釜內置控溫點；

2) 反應釜采用推進式雙層槳葉攪拌設計，反應釜材質為 316L；

3) 反應釜配備精密壓力表，安全閥，壓力傳感器，磁耦合攪拌器，進氣，排氣，真空閥門，內置快速冷卻降溫盤管，反應釜底部預留下出料口；

4) 反應釜釜蓋固定設計，釜體加熱爐液壓電動升降，釜體加熱爐電動翻轉倒料設計；

高分子聚合試驗裝置